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玻璃钢轴流风机发生喘振事故处理:
a.若轴流风机并列过程中发生喘振，立即将风机动叶控制切至手动方式，关小未喘振的风机动叶，同时注意维持炉膛负压，总风量及风箱差压在允许范围内。
b.如轴流风机并列时喘振，经上述处理无效，应停止并列，恢复至原状态。
c.若因系统阻力增大，如烟风系统的风门，挡板误关引起，应立即打开，同时调整动叶开度，如风门，风机挡板故障引起，应立即降低锅炉负荷，同时调小动叶开度，联系维修处理。
d.经处理，轴流风机喘振现象消失，则稳定运行工况，进一步查找原因并采取相应的措施后方可逐步增加风机的负荷。
玻璃钢轴流风机轴功率测量安装前的准备：
该方法主要采用力矩测量仪对电机输出功率进行测量，它需要将电机从风机单元中分离出来，并将三个电机连接到同一水平传输线上的联轴器上，电机的功率通过扭矩表传递给风机叶轮，通过扭矩表测量风机叶轮轴的功率，这种方法更适用于轴流式风机单元外的风机。
这对于电机的拆卸和连接非常方便，在这种方法中，重要的是定位电机的中心和风扇叶轮，风机如何确保电机和转矩计和风机叶轮连接到同一中心线，这与电机的性能曲线有关，该方法的缺点是局限性较大。
本机内置电机，不适合轴流风机，此外，需要大量不同规格的联轴器来配合电机轴，安装更加复杂，该方法的优点是实测数据是风机实际运行工况下的叶轮轴功率，随试验载荷的变化而变化，精度较高，这种方法也可以称为校准电机方法。
玻璃钢轴流风机在进行安装之前需要有一些准备工作的，只有准备好了才能够轴流风机放心的去使用，那么到底有哪些准备工作呢。
开箱检查轴流风机各部件是否齐全，机壳外部有否碰伤，特别要注意头部整流器是否有碰伤变形，各部件联接是否紧密，叶片电机有无损伤，叶轮转动是否灵活，如发现问题应予以修理及调整。
检查玻璃钢轴流风机的安装基础，它必须有足够的强度和刚度，以保证能承受轴流风机运行时的负荷，同时检查基础与轴流风机的联接尺寸是否符合设计要求。
玻璃钢轴流风机并不是说叶片越多越好，叶片的个数通常是奇数，这是因为奇数的叶片在进行动平衡校正时更容易校正旋转中心，而平均轴流风机叶片一般为5～11片左右，相同转速下，叶片风量越大，轴流风机的风量越大，风速越小。
主要与电机功率和扇叶形状有关。风机叶片的形状对风机的效率有影响。因此，叶片的形状应为流线型和合适的弯曲角度，这样可以降低噪音，提高玻璃钢轴流风机的效率。这也需要从多方面来看，取决于风机的转速和直径。
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